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切削刀具的材质特征

  来源:www.ytmdkt.com
  金刚石刀具具备很高的硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点,使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的,在金刚石晶体中,每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键,在空间上呈正四面体结构,这种结构的碳原子间结合力高,在宏观上表现出很高的硬度。
  目前,金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性,其性能的方向性很强,单晶金刚石易沿其解理面裂开;聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成,表现为各相同性,不易沿其解理面裂开;金刚石涂层刀具,通过控制沉积工艺,也可获得各向同性的金刚石涂层,所以不易沿其解理面裂开。
  聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较,金刚石涂层刀具存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与所述基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题,金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落,导致涂层失效;聚晶金刚石刀具不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题,但存在复杂形状难以加工的问题。
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